階梯利用，變廢為寶

10月5日，煉鋼廠軟水制作過程的廢水(高鹽水)二次利用設備安裝完成，正式投入使用，為公司徹底解決了污水處理廠無法處理高鹽、高氯離子污水的難題，同時最大限度地減少了水的外排，提高了水資源的綜合利用水平。

水資源缺乏是世界性難題，水的科學合理利用不僅利于當代，更是利于千秋的大事。煉鋼廠積極響應公司節能降耗的號召，對煉鋼廠各道工序用水的水質指標標準進行了詳細的分析，確定了水質指標存在階梯形式。水質階梯如下：軟水>結晶器水>設備水>二冷水>污環水>燜渣坑水。當上一級指標不達標后需要用地下水進行置換時，置換出的水不能就簡單地外排，可以進入下一階梯的工序使用，逐個階梯向下延伸，最后變為燜渣池用水，轉化成廢渣含水量和水蒸汽。整個流程下來沒有水外排，大大節約了地下水的使用。原有的水使用方法是每個工序水質不合格后全部用地下水進行置換，置換出的廢水直接外排。水的階梯利用既滿足了生產的需要，最大限度地節約用水，又大大地減少了水的外排。

在制作軟水過程中，樹脂在使用幾個小時后必須進行吸鹽反洗，用鈉離子置換樹脂所吸附的鈣鎂離子，然后再用地下水進行反洗樹脂。期間會產生大量的含有較高濃度鈣鎂離子和氯離子的廢水，無法二次利用只能外排，這些離子在污水處理工藝中也不易去離，氯離子持續累積造成中水里氯離子濃度不斷增大，加重了對設備及管道的腐蝕，危害很大。煉鋼廠燜渣池用水主要用途是降低鋼渣溫度，使鋼渣吸水后粉化，易于后期處理，對水質幾乎無要求。公司能管部領導建議用軟水反洗水用于燜渣池。煉鋼廠積極行動，放棄“十一”休息時間，把反洗水池的水泵及至燜渣池的管道安裝調試好，10月5日正式投入使用。

煉鋼廠通過水資源的階梯利用和反洗水的二次利用，噸鋼耗降100Kg,降低能耗4.14Kg標準煤/噸鋼，為天柱綠色鋼鐵循環經濟作出了貢獻。  

                                                         煉鋼廠 運行車間：裴守利