帶鋼二線加熱爐出鋼輥道改造效果顯著

　　帶鋼二線加熱爐出鋼輥道是集中控制的（一個開關控制10臺輥道電機），正常生產過程中輥道一直轉動。在運行過程中運行人員發現，加熱爐出鋼第一個輥道使用一段時間后就會出現軸承抱死的現象，設備維修率較高。電、鉗工大班長在現場通過一段時間觀察后發現了軸承抱死的原因：停車換輥或檢修的時候，為了節約電能、更為了檢修作業安全，操作人員就停止輥道電機運轉，使得出鋼第一個輥道受到爐門處高溫烘烤而引起變形，導致軸承抱死。

針對這個問題，廠部領導提出將出鋼第一個輥道由集中控制改為單一控制。為此，廠部領導給我們算了一筆賬，以每班換輥時間0.5小時計算，一天就是3*0.5=1.5小時，每臺電機5.5KW，如果停車時只轉第一個輥道電機的話每年就能節省電能365*1.5*（10-1）*5.5=27101度。這其中還不算設備維護方面的人力、物力消耗。看到這個方案，大家頓時眼前一亮，立即動手準備改造事項。在電工、鉗工的相互配合下，成功的完成了出鋼第一個輥道的技術改造。經過4個月實踐檢驗，此次改造效果顯著，期間沒有出現一個軸承抱死的輥道，為帶鋼的穩產高產奠定了基礎，我們將繼續努力，為公司的輝煌貢獻力量。

帶鋼廠